Prosessivalinnan oikea tai väärä vaikutus vaikuttaa suoraan osien tuotannon kustannuksiin. Esimerkiksi näytteistettävät osat ovat yleensä pieniä eriä. Jos myöhemmän käsittelyn määrää ei ole erikseen ilmoitettu, hinnoitteen täyttämiseksi käytetään yleensä metallilevyn käsittelyä. Jonkin verran; jos on eriä metallilevyosia, niin metallilevyprosessi ei ole yhtä hyvä kuin leimausprosessi. Näyttää siltä, että metallilevyjen käsittely on käytännöllisempi.
Jos haluat tietää arkinjalostuksen edut, sinun on ensin ymmärrettävä, mitä metallilevyjen käsittelyprosessi on. Siellä on leikkaus-, sorvaus-, taivutus-, sekundäärinkäsittely-, ruiskutus- ja muita käsittelymenetelmiä. Nämä prosessit suoritetaan manuaalisesti poistamalla porausreiät ja loput koneen kanssa. Nämä prosessit voidaan koneistaa ja automatisoida paikannuslaitteiden avulla parantamaan osien käsittelyn tehokkuutta ja tuotannon laatua. Leikkuulaite on selkeä esimerkki. CNC-lävistyslaite, laserlaite, leikkauslaite jne. Ovat kaikki automatisoituja käyttämällä paikannuslaitetta. Nämä laitteet ovat asettaneet alkuperän ja X- ja Y-koordinaatit ennen lähtöä tehtaalta. Ota CNC-lyönti ratkaista metallilevyn käsittelyn edut.
Ensinnäkin lävistystoimintojen lukumäärä on yksinkertainen ja kätevä, ja sillä on etuja työkappaleille, joilla on monimutkainen muoto, mutta paksuuden tulisi olla käsiteltävän alueen sisällä. Kun ohjelma on ohjelmoitu, levy voidaan käsitellä automaattisesti. Sen lisäksi, että on tarpeen investoida tietty määrä kustannuksia varhaisessa vaiheessa, alhaiset tuotantokustannukset myöhemmässä vaiheessa voivat auttaa yrityksiä parantamaan taloudellista tehokkuutta. Sen jälkeen lopputuotteiden laatu. Leimausosien laatu on erittäin hyvä, ei ainoastaan lävistysosien tarkkuus ja tasaisuus, vaan myös tuotteiden yhdenmukaisuus. Sitten CNC-lävistyskoneella on korkea tuotantotehokkuus. Digitaalinen lävistys voi toteuttaa osien massatuotannon ja tuotantonopeus on nopea. CNC-metallilevyjen käsittelyllä ei ole vain nopeaa nopeutta ja hyvää laatua, vaan siinä on myös erilaisia käsittelymenetelmiä, kuten yksittäinen lävistys, jatkuva lävistys ja matriisi.
Yhteenvetona voidaan todeta, että CNC-lävistysprosessin edut soveltuvat hyvin tulevaisuuden tuotantoteknologian kehitystarpeisiin paitsi yrityksen tuotannon tehokkuuden ja laadun lisäksi myös manuaalisten taitojen osalta, mikä lisää tuotannon laatua ja vähentää tuotantokustannuksia . Se on myös tulevaisuuden teknologia. Kehityssuunta.