Suulakepuristusprosessi

Tietenkin, tuotteiden ja niiden komponenttien tuottamiseksi on välttämätöntä paitsi luoda muotti myös korjata se. Siksi hammastahnaputken yksinkertainen esimerkki ei korreloi tarkalleen teollisuudessa käytettyjen suulakepuristusprosessien kanssa.

Suurin osa materiaaleista suulakepuristetaan suulakepuristimen kammiossa olosuhteissa, joissa materiaali muuttuu muoviksi, ja siksi se voidaan työntää suulakkeen aukkoon. Useimmissa tapauksissa korotettua lämpötilaa käytetään suulakepuristinkammiossa. Seurauksena on, että materiaali muuttuu riittävän taipuiseksi pakotettavaksi muovausreiän läpi, kun se jäähtyy, kun se poistuu kammiosta ja säilyttää siten muodonsa. Tällaisia ​​prosesseja kutsutaan kuumaksi tai lämpimäksi suulakepuristukseksi.

Mielenkiintoinen poikkeus, jossa se on lisääntynyt lämpötila suulakepuristuksen jälkeen, auttaa ylläpitämään tuotteen muotoa, on leipominen. Taikinan suulakepuristujia käytetään laajasti tällä alalla, ja taikina on erittäin muovimateriaali. Tässä tapauksessa muoto säilytetään leivontaprosessin aikana makeisten komponenttien kemiallisten muunnosten vuoksi. Vaikka useimpien rakenteellisten materiaalien muotoa ylläpidetään jäähdytyksellä, jossa yleinen periaate, jolla lisää materiaalien kovuutta lämpötilan alenemisella.

On myös menetelmiä kylmää suulakepuristusta. Tässä tapauksessa materiaalien riittävä plastisuus saavutetaan mekaanisella voimalla, ts. Prosessi tapahtuu ilman merkittävää materiaalia. Tätä prosessia voidaan käyttää korkealaatuisten metalliosien luomiseen, joita voidaan käyttää monilla toimialoilla. Metalli, yleensä sylinterin muodossa, asetetaan suulakepuristimen kammioon ja siihen kohdistetaan sitten mekaaninen voima. Tämä aiheuttaa metallin työntämisen ulos muotin aukon läpi, muodostaen halutun muodon tuotteen. Prosessi suoritetaan käyttämällä puristimia tai erityisiä mekaanisia laitteita, jotka tarjoavat tarvittavan mekaanisen voiman.

Kylmä suulakepuristus sopii hyvin metalleille, joilla on korkea taipuisuus, kuten alumiini, kupari, messinki ja ruostumattomasta teräksestä, vaikka spesifinen seoskoostumus voi vaikuttaa merkittävästi metallin sovellettavuuteen tähän prosessiin. Kylmän suulakepuristuksen tärkeimmät edut ovat saatujen tuotteiden erittäin tarkkuus ja laatu sekä prosessin kustannustehokkuus.

Metalli -suulakepuristukseen käytettävä paine riippuu vain itse metallin ominaisuuksista, vaan myös materiaalin halkaisijasta ja paksuudesta sekä valmistettavan tuotteen profiilista. Kylmän suulakepuristuksen tyypilliset paineet vaihtelevat välillä 200 - 1500 bar. Suurempien lähtölohkojen tai ohuempien profiilien kohdalla voidaan kuitenkin tarvita huomattavasti suurempia paineita. Paineen lisäksi muita parametreja, kuten suulakepuristusnopeutta, materiaalin lämpötilaa, tuotteen pituutta ja suulakkeen suunnittelua, on myös otettava huomioon onnistuneen kylmän suulakepuristuksen kannalta. Kaikilla näillä parametreilla on vaikutus tuloksena olevan tuotteen laatuun ja tarkkuuteen.

Metallien lisäksi kylmää suulakepuristusta käytetään myös muissa materiaaleissa, kuten muovissa, keramiikassa, jopa lasissa ja tietyissä ruokia, kuten makkaroita, karkkeja ja paljon muuta.

Suulakepuristus on puristusmuodostusprosessi, jossa metallilohko puristetaan aukon tai suulakkeen aukon läpi halkaisijan vähentymisen ja metallilohkon pituuden lisääntymisen saamiseksi. Tuloksena olevalla tuotteella on haluttu poikkileikkaus. Ekstruusio sisältää akselisymmetristen (symmetristen akselin ympäri) osien muodostamisen. Ympyrämuodostusainetta ei käytetä pyöreitä, suulakepuristuksessa käytetään. Suulakepuristus sisältää yleensä korkeat muodostuvat voimat. Suuri hydrostaattinen stressi suulakepuristuksessa auttaa prosessissa parantamalla materiaalin ulottuvuutta.

Metallit, kuten alumiini, ovat helposti toimitettavia, voidaan suulakepuristaa huoneenlämpötilassa. Muut vaikeasti työskentelevät metallit ovat yleensä kuuma suulakepuristettu tai lämmin suulakepuristettu. Sekä ympyrä- että ei-ympyräosat voidaan saada suulakepuristuksella. Kanavat, kulmat, sauvat, ikkunakehykset, ovikehykset, putket ja alumiiniset evät ovat eräitä suulakepuristettuja osia. Vaikea muodostaa materiaaleja, kuten teräksiä, nikkeli -seokset suulakepuristetaan sen luontaisen edun, kuten pintahalkeamisen, vuoksi aihion ja suulakepuristusastian välisen reaktion takia. Suulakepuristus johtaa parempaan viljarakenteeseen, parempaan tarkkuuteen ja komponenttien pinta -alaiseen. Materiaalin vähemmän suulakepuristuksessa on toinen houkutteleva puristamisominaisuus.

Suulakepuristussovellukset kasvavat jatkuvasti, koska prosessi voi tuottaa massamuotoja pitkään, usein monimutkaisten poikkileikkausten kanssa. Seoksesta riippuen ekstruusiot palvelevat kuljetus-, rakennus-, mekaanisia ja sähköteollisuuksia. Urroksia käytetään kestäviin tavaroihin, teollisuuslaitteisiin, lämmitys- ja ilmastointisovelluksiin, öljyntuotantoon ja ydinvoiman tuotantoon. Käytännössä kaikki metallit voidaan suulakepuristaa, mutta suulakepuristus vaihtelee metallin muodonmuutosominaisuuksien mukaan. Pehmeät metallit on helppo purkaa. Kovat (tai lujuuden) metallit tarvitsevat korkeampia taihreja lämpötiloja ja suulakepuristuksia sekä korkeamman arvioidut puristimet ja kuolemat.