Mikä on PPAP ja miksi se on tärkeä?
Mikä on PPAP?
PPAP (tuotannon osan hyväksymisprosessi)on auto- ja valmistusteollisuuden standardoitu prosessi, joka auttaa valmistajia ja toimittajia vahvistamaan, että heidän tuotteensa ja prosessinsa täyttävät asiakkaan suunnittelun suunnittelu- ja eritelmävaatimukset.
PPAP: tä käytetään laajasti toimialojen välillä varmistaakseen:
Täydellinen käsitys asiakasvaatimuksista.
Kyky täyttää nämä vaatimukset johdonmukaisesti todellisten tuotantojuodojen aikana.
Tätä laadun suunnittelua on sovellettu oikein.
PPAP on yksi ydintyökaluistaEdistynyt tuotteen laadun suunnittelu (APQP)ja sitä hallitseeAIAG (Automotive Industry Action Group). Autoteollisuuden alun perin kehittämää se on nyt käytetty ilmailu-, elektroniikka-, raskaiden laitteiden ja tarkkuuskomponenttien valmistuksessa.
PPAP: n tarkoitus
PPAP: n päätavoite on:
Vahvista tuotantoprosessi ennen massatuotantoa.
Anna todisteita siitä, että asiakkaiden vaatimukset ymmärretään.
Osoita, että toimittaja voi tuottaa osia johdonmukaisesti eritelmiin.
Lieventää asiakkaan saavuttavien viallisten osien riskiä.
Pohjimmiltaan,PPAP varmistaa "oikean - ensin - aika" -tuotannon lanseeraus. Se toimii aLaadunvarmistuksen tarkistuspiste, vahvistaminen, että jokainen askel suunnittelusta tuotantoon on linjassa asiakkaan odotusten kanssa.
Milloin PPAP vaaditaan?
PPAP vaaditaan tyypillisesti seuraavissa tilanteissa:
A: n käynnistäminenUusi tuote tai osa.
MuutosSuunnittelumääritykset tai materiaalit.
Muutostuotantoprosessi, laitteet tai työkalu.
Siirtäminentuotannon eri laitokselle tai laitokselle.
A: n käyttöuusi tai vaihtoehtoinen toimittaja.
Toistuvaei - vaatimukset tai laatuongelmat.
Muutosvalmistusmenetelmäkuten vaihtaminen valusta taomoon.
Pohjimmiltaan kaikki muutokset, jotka voivat vaikuttaa osan muotoon, sopivuuteen tai toimintaan, edellyttäisivät uutta PPAP -lähetystä.
18 PPAP -lähetyksen elementtiä
Täydellinen PPAP -lähetys sisältää tyypillisesti seuraavat 18 elementtiä (vaikka kaikkia ei välttämättä vaadita lähettämistasosta riippuen):
Suunnittelutiedot
Osan lopullinen hyväksytty suunnittelupiirros, mukaan lukien muutokset.
Valtuutetut tekniikan muutosasiakirjat
Asiakkaan hyväksymää muutoksia alkuperäisestä suunnittelusta nykyiseen tilaan.
Tekniikan hyväksyntä
Todisteet (kuten testitiedot), että tekniikan kokeet on suoritettu.
Suunnitteluvauriotila ja tehosteanalyysi (DFMEA)
Mahdollisten vikatilojen analyysi suunnitteluvaiheessa.
Prosessivirtakaavio
Visuaalinen kartta, joka näyttää kaikki tuotantovaiheet raaka -aineista valmiiksi.
Prosessihäiriötilan ja vaikutuksen analyysi (PFMEA)
Jäsennelty analyysi potentiaalisista prosessivikoista ja niiden vaikutuksista.
Valvontasuunnitelma
Asiakirja, jossa hahmotellaan, kuinka prosessin kutakin osaa ohjataan laadun ylläpitämiseksi.
Mittausjärjestelmän analyysi (MSA)
Mittauslaitteiden ja järjestelmien analyysi luotettavan datan varmistamiseksi.
Ulottuvuustulokset
Tulokset osien tarkastamisesta kaikkiin kriittisiin ja suuriin ulottuvuuksiin.
Materiaali-/suoritustestien tietueet
Aineelliset sertifikaatit ja suoritustestitulokset.
Alkuperäiset prosessitutkimukset (SPC)
Tilastollinen analyysi prosessin todistamiseksi on kykenevä ja vakaa.
Pätevä laboratorio -asiakirja
Testien suorittaneiden laboratorioiden todistukset (on akkreditoitava).
Ulkonäkö hyväksyntäraportti (AAR)
Vaaditaan osiin, joissa ulkonäkö on tärkeä (esim. Väri, rakenne).
Näytteen tuotantoosat
Fyysiset näytteet, jotka on tuotettu säännöllisissä tuotanto -olosuhteissa.
Päänäyte
Näyte, jota pidettiin viitteenä tulevan tuotannon aikana.
Apuvälineiden tarkistaminen
Työkalut, kuten kalusteet, osien tarkastamiseen käytetyt mittarit ja niiden kalibrointitiedot.
Asiakas - Erityiset vaatimukset
Kaikki asiakkaan vaatimat lisädokumentit.
Osan lähetysmääräys (PSW)
Yhteenvetoasiakirja, jossa todetaan, että kaikki PPAP -elementit ovat valmiita ja hyväksyttyjä.
PPAP -lähetystasot
PPAP: lla on viisi erilaistalähetystasot, joka määrittelee, kuinka paljon dokumentaatiota on toimitettava asiakkaalle.
Taso 1- Vain osan lähetysmääräys (PSW).
Taso 2- PSW, jolla on rajalliset tukitiedot (esim. Määrätulokset, materiaalitodistukset).
Taso 3- PSW Täydellisellä tukidokumentaatiolla (yleisin taso).
Taso 4- Asiakkaan edellyttämällä tavalla.
Taso 5- PSW ja täysi tukeva dokumentaatio asiakasarvioinnilla toimittajan laitoksessa.
Taso 3 on yleisimmin käytetty ja tyypillisesti Automotive OEM -laitteet.
Miksi PPAP on tärkeä?
1. Varmistaa tuotteen laadun
PPAP varmistaa, että jokainen osa täyttää asiakkaan suunnittelu- ja toiminnalliset vaatimukset. Se minimoi vikojen riskin ja varmistaa yhdenmukaisen laadun suurten tuotantomäärien välillä.
2. rakentaa asiakkaiden luottamusta
Täytetty ja hyväksytty PPAP -lähetys osoittaa, että toimittaja on kykenevä, luotettava ja on ryhtynyt kaikkiin tarvittaviin toimenpiteisiin osien tuottamiseksi oikein. Tämä lisää luottamusta ja pitkää - termisuhteita.
3. Vähentää uudelleenmuodostusriskiä tai muistamista
Tunnistamalla mahdolliset kysymykset etukäteen (FMEA: n, MSA: n, SPC: n kautta) PPAP auttaa estämään kalliita laatuvirheitä, asiakasvalituksia tai kenttämuistoja.
4. Standardisoi laadun suunnittelun
PPAP on osa APQP: tä ja tarjoaa systemaattisen lähestymistavan laadun suunnitteluun. Se integroituu saumattomasti muihin työkaluihin, kuten SPC-, FMEA- ja hallintasuunnitelmiin.
5. Teollisuusstandardien noudattaminen
Monet teollisuudenalat kutenAutomotive (IATF 16949), Ilmailutila (AS9100)jalääkinnälliset laitteet (ISO 13485)Mandaatti PPAP osana heidän laadunhallintajärjestelmäänsä.
Yleiset haasteet PPAP: n kanssa
Monimutkainen dokumentaatio- vaatii koordinointia suunnittelu-, suunnittelu- ja laaturyhmien välillä.
Aika - kuluttaminen- Tietojen kerääminen ja kaikkien 18 elementin suorittaminen voi olla pitkä.
Asiakas - erityiset vaatimukset- Eri asiakkailla voi olla ainutlaatuisia PPAP -muotoja tai odotuksia.
Usein päivitykset- Mikä tahansa prosessimuutos voi laukaista uuden PPAP -lähetyksen tarpeen.
Näistä haasteista huolimatta PPAP on kriittinen työkalu pitkään - termin laadunvarmistukseen.
PPAP modernissa valmistuksessa
Digitaalisen valmistuksen ja älykkäiden tehtaiden edistämisen myötä,E - ppap (elektroninen PPAP)Lähetykset ovat yleistymässä. Digitaaliset PPAP: t voivat parantaa:
Tehokkuus- Nopeampi käännösajat.
Jäljitettävyys- Versioiden ja muutosten helpompi seuranta.
Yhteistyön- Todellinen - Tietojen jakaminen globaalien tiimien välillä.
Lisäksi integraatioPLM (tuotteiden elinkaaren hallinta)jaQMS (laadunhallintajärjestelmä)Työkalut takaavat saumattoman laadunhallinnan koko tuotannon elinkaaren ajan.
Johtopäätös
PPAP on paljon enemmän kuin muodollisuus - Se on tehokas laadunvarmistustyökalu, joka varmistaa tuotantovalmiuden, minimoi riskin ja vahvistaa toimittajaa - asiakassuhteita. Validoimalla jokainen suunnittelu- ja tuotantoprosessin vaihe, PPAP antaa valmistajille mahdollisuuden toimittaa korkeaa - laatua, johdonmukaista ja yhteensopivia tuotteita.
Olitpa autoteollisuuden toimittaja tai tarkkuusosien valmistaja, PPAP: n ymmärtäminen ja asianmukainen toteuttaminen on välttämätöntä kilpailukykyisen ja luotettavan nykypäivän laatuun - keskittymismarkkinoilla.
Etsitkö luotettavaa toimittajaa, joka ymmärtää PPAP: n ja laadunvarmistuksen?
Ota yhteyttä PowerWinxiin tänään mukautettujen komponenttitarpeisiisi.
