Sinker EDM vs Wire EDM: Tärkeimmät erot ja sovellukset

Sinker EDM vs Wire EDM: Tärkeimmät erot ja sovellukset

Mikä on sähköpurkauksen koneistus (EDM)?

EDM (Sähköpäästöryhmä)on ei - perinteinen valmistusprosessi, joka poistaa materiaalin hallittujen sähköisten kipinöiden läpi elektrodin ja johtavan työkappaleen välillä. Molemmat komponentit upotetaan dielektriseen nesteeseen, joka jäähdyttää alueen, huuhtelee roskia ja mahdollistaa tehokkaan kipinöinnin.

EDM on erityisen hyödyllinen:

Kovat ja eksoottiset metallit (esim. Titanium, Inconel, kovettunut teräs)

Monimutkaiset ja yksityiskohtaiset komponentit

Korkea - tarkkuuskoneisto

Lämpö - herkät osat, joissa on tiukka toleranssit

EDM: tä on kahta päätyyppiä:

Uppoaja EDM(tunnetaan myös nimellä RAM EDM tai Stule EDM)

Langa EDM(nimeltään myös Wire - Cut EDM)

Mikä on Sinker EDM?

Uppoaja EDMKäyttää mukautettua - -muotoista elektrodia (yleensä grafiitista tai kuparista) monimutkaisten onteloiden ja 3D -muotojen luomiseksi metallisessa työkappaleessa. Elektrodi putoaa pystysuunnassa osaan, kipisee toistuvasti materiaalin vähentämiseksi elektrodin muodon mukaisesti.

Sinker EDM: n ominaisuudet:

Ihanteellinensokeat ontelot, sisäiset muodot ja 3D -ääriviivat.

Tehdäei vaadi lähtöaukkoa.

Voi koneistaamonimutkaiset kuolemat ja muotin ontelot.

VaatiiMukautetut elektrodit, mikä lisää työkalukustannuksia ja asennusaikaa.

Toimii hyvinkovat ja kovettuneet materiaalitkuten työkaluteräs tai karbidi.

Mikä on Wire EDM?

Langa EDMKäyttää jatkuvasti ruokittua ohutta lankaa (tyypillisesti messinkiä tai molybdeeniä) elektrodina leikkaamaan materiaalin läpi äärimmäisen tarkkuuden. Lanka liikkuu X- ja Y -suunnissa ohjelmoitua polkua pitkin erittäin yksityiskohtaisten 2D- tai 3D -profiilien luomiseksi.

Wire EDM: n ominaisuudet:

Tuottaa- leikkauksetvain (vaatii lähtöaukon tai avoimen reunan).

Tarjouksetpoikkeuksellinen mittatarkkuus ja hieno pintapinta.

Sopii leikkaamiseenohut seinät, terävät kulmatjatiukka toleranssit.

Mukautettua työkalua ei tarvita.

Ihanteellinenprototyyppi, matala - volyymituotantojakorkea - monimutkaisuusosat.

Sinker EDM vs Wire EDM: Vertailu

Sinker EdM: n edut

Luokompleksi 3D -geometriatja sisäiset ontelot.

Sopiva jhksyvät taskut, kierretreiätjamuotin ontelot.

Ei tarvetta - reikiä tai ulkoista pääsyä.

Hyväkseenkorkea - kovuusmateriaalit.

Parhaiten sopivatyökalu ja kuolinsuojaus, ilmailu-jamuotin valmistus.

Wire EDM: n edut

Verratonmitat tarkkuusjatoistettavuus.

Ylempi jstktiukka - toleranssiosatjaterävät sisäkulmat.

Nopeampi käännösEi mukautettua elektrodia.

Ihanteellinenpienet erät, R&Djatarkkuuskone.

Tehokkaasti koneetkovat ja eksoottiset seoksetilman työkalujen kulumista.

Sinker EDM: n rajoitukset

Vaatiielektrodin suunnittelu ja valmistus, Laitosaika.

Ei ihanteellinen- leikkauksettaiulkoprofiilit.

TyypillisestihitaampiTasaisten muotojen tuottamiseksi Wire EDM: ään verrattuna.

Wire EDM: n rajoitukset

Vain sopiva- leikkaukset.

Vaatiialoitusreikätai avoin profiili.

Koneisto rajoitettusisäiset ontelottai3D -sokeat ominaisuudet.

Sinker EDM: n tyypilliset sovellukset

Sinker EDM: ää käytetään yleisesti teollisuudessa, joka vaatii yksityiskohtaisia ​​onteloita ja suurta kestävyyttä. Yleisiä sovelluksia ovat:

Injektiomuotin ontelotmuoviosille

Kuolla valumuotteja

Turbiinin terän lähtö- ja saapumisajat

Aerospace -moottorin komponentit

Lääkinnällisen laitteen muotit

Sähköliitinkotelot

Työkalujen lisäykset ja lyöntejä

Tyypilliset Wire EDM: n sovellukset

Lanka EDM: ää käytetään laajalti kenttiä, joilla hienot yksityiskohdat, tarkkuus ja tarkkuus ovat välttämättömiä. Sen keskeisiin sovelluksiin sisältyy:

Tarkkuus kuolee ja lyö

Prototyypit ja mukautetut työkalut

Kirurgiset instrumentit ja lääkinnälliset laitteet

Ilmailu- ja moottorin osat

Sähköpäästö - Leikkaa osat, joissa on tiukka toleranssi

Hienot tyhjennys- ja leimaustyökalut

Miniatyyrielektroniset komponentit

Minkä EDM -prosessin pitäisi valita?

Kun päätät Sinker EDM: n ja Wire EDM: n välillä, harkitse seuraavaa:

ValitaUppoaja EDMjos:

Tarvitsetsisäiset ontelottai3D -muodot.

Projektisi sisältäähome tai kuolema valmistus.

Osaa ei voida leikata reunasta.

Korkea - Volume -tuotanto oikeuttaa elektrodin asetusajan.

ValitaLanga EDMjos:

Tarvitsetlitteät profiilittaimonimutkaiset 2D -muodot.

Projektisi vaatiiMicron - tason toleranssit.

TyöskenteletprototyypittaiPienet tuotantojuoksut.

Osa on pääsy aAloitusreikä tai reunan leikkaus.

Sinker EDM ja Wire EDM tarkkuusvalmistuksessa

Molemmat EDM -tekniikat ovat kriittisiä nykyaikaisessa valmistuksessa, ja niitä käytetään usein yhdessä työkalu- ja hometeollisuudessa. EdistyksilläEDM -automaatio, CNC -ohjaimetjaCAD/CAM -integraatio, valmistajat voivat saavuttaa nopeamman tuotannon ja vertaansa vailla olevan osan laadun.

YmmärtämälläErot uppoamisen EDM: n ja Wire EDM: n välillä, valmistajat voivat optimoida prosessinsa kustannusten, tarkkuuden ja tehokkuuden vuoksi.

AtPowerWinx, olemme erikoistuneetkorkea - tarkkuus EDM -koneistus, tarjoamalla molemmatUppoaja EDMjaLanga EDMPalvelut monimutkaisille ja tiukalle - toleranssiosille. Vuosien kokemuksella palvelee globaaleja toimialoja, kutenilmailu-, autoteollisuus, lääketieteellinenjaelektroniikka, tiimimme toimittaaMukautetut EDM -ratkaisuträätälöity erityistarpeisiisi.

Edistyneisiin ominaisuuksiin kuuluu:

Mukautettu elektrodisuunnittelu uppoavalle EDM: lle

Korkea - nopeusjohto EDM monimutkaisille profiileille

Kovettuneiden terästen ja eksoottisten seoksien koneistus

ISO - Sertifioidut laadunvarmistusprosessit

Tarvitsetkosyvät onkalot muotit, tarkkuus kuoleetaimonimutkaiset metallikomponentit, PowerWinxSillä on asiantuntemus, laitteet ja tekniikan tuki projektin menestyksen varmistamiseksi.

Ota yhteyttä PowerWinxiin tänäänLisätietoja Sinker- ja Wire EDM -palveluistamme tai pyydä lainaus seuraavalle korkealle - tarkkuuskoneprojektillesi.