Paras seos korkealle - paine kuolemavalu
Mikä on korkea - paine kuolema?
Korkea - painekuoneen valu (HPDC) on valmistusprosessi, jossa sulaa metallia injektoidaan teräsmuottiin (suulakkeeseen) korkealla paineella ja nopeudella. Tämä menetelmä tuottaa osia, joissa on tiukka toleranssit, erinomaiset pintapintaiset ja tasaisen laadun.
HPDC: n tärkeimmät edut:
- nopean tuotantosyklit
- Erinomainen toistettavuus
- ohut - seinäiset osat
- ylivoimainen pintapinta
- korkea vahvuus - to - painosuhde
Miksi seoksen valinnalla on merkitystä
Die -valettujen osan suorituskyky riippuu voimakkaasti käytetystä seoksesta. Eri metallit ja seoskoostumukset tarjoavat vaihtelevia:
- mekaaninen lujuus
- lämmön ja sähkönjohtavuus
- korroosionkestävyys
- konettavuus
- Castbility
- kustannukset - tehokkuus
Oikean alumiinin, magnesiumin tai sinkkiseoksen valitseminen HPDC: lle riippuu osan sovelluksesta, käyttöympäristöstä ja suorituskyvyn odotuksista.
Parhaat alumiiniseokset HPDC: lle
Alumiini on HPDC: n yleisimmin käytetty materiaali sen erinomaisen lujuuden - vuoksi - painosuhteen, korroosionkestävyyden ja lämmönjohtavuuden vuoksi. Tässä ovat huipputekniset die -casting -seokset:
1. A380 alumiiniseos
Ominaisuudet:Hyvät mekaaniset ominaisuudet, erinomainen keltaisuus, hyvä korroosionkestävyys, hyvä lämmön ja sähkönjohtavuus.
Sovellukset:Autoteollisuuden komponentit, kulutuselektroniikka, teollisuuskoneet.
Edut:Tasapainoinen lujuus ja sujuvuus.
2. ADC12 Alumiiniseos
Ominaisuudet: Korkea ulottuvuus, hyvä korroosionkestävyys, hyvä konettavuus.
Sovellukset:Viestintälaitteet, moottorin komponentit, sähkökotelot.
Edut: Erinomainen pinta, jota käytetään laajalti Aasiassa.
3. A360 alumiiniseos
Ominaisuudet: Suurempi taipuisuus, parantunut korroosionkestävyys, parempi juoksevuus.
Sovellukset:Automaattivaihteistot, korkea - Suorituskykyelektroniikka.
Edut:Sopii ankariin ympäristöihin.
4. A413 Alumiiniseos
Ominaisuudet:Korkea lämmönjohtavuus, ylivoimainen painekestävyys, erinomainen juoksevuus.
Sovellukset:Hydrauliset komponentit, lämmönvaihtimet, kaasun tai nesteen käsittely.
Edut:Ihanteellinen vuotoon - todisteet.
HPDC: n parhaat magnesiumseokset
Magnesiumseokset ovat kevyimmät rakenteelliset metallit, joita käytetään HPDC: ssä. Ne tarjoavat korkean lujuuden - - - painosuhteet ja erinomainen konettavuus.
1. AZ91D -magnesiumseos
Ominaisuudet:Erinomainen vahvuus - - - painisuhde, hyvä korroosionkestävyys, hyvä valu.
Sovellukset:Autoteollisuuden osat, elektroniikka, ilmailu.
Edut:Kevyt ja hyvät mekaaniset ominaisuudet.
2. Am60b magnesiumseos
Ominaisuudet:Suurempi pidennys, erinomainen energian imeytyminen, hyvä lujuus.
Sovellukset:Autoteollisuuden kaatumiskomponentit, istuinrakenteet.
Edut: Erinomainen iskun suorituskyky.
3. AE42 magnesiumseos
Ominaisuudet:Korkea - Lämpötilan stabiilisuus, parantunut virumiskestävyys, hyvä korroosion suorituskyky.
Sovellukset:Voimansiirron osat, voimansiirtokotelot.
Edut:Paras korkeat - lämpötilasovellukset.
Parhaat sinkkiseokset HPDC: lle
Sinkkiseokset ovat ihanteellisia korkealle - tarkkuuskomponenteille ja tarjoavat erinomaisen pinnan viimeistelyn, ulottuvuuden stabiilisuuden ja valun sujuvuuden.
Kello 1. Zamak 3
Ominaisuudet:Erinomainen kestävyys, korkea ulottuvuus tarkkuus, hyvä korroosionkestävyys.
Sovellukset:Sähkövarusteet, oven laitteisto.
Edut:Erinomaiset viimeistelyominaisuudet.
2. zamak 5
Ominaisuudet:Hyvä iskulujuus, hiukan alhaisempi korroosionkestävyys, helposti päällystetty.
Sovellukset: Automotive TRIM, rakennekomponentit.
Edut:Parempi mekaaninen lujuus.
3. Za-8-sinkkiseos
Ominaisuudet:Suuri lujuus ja kovuus, erinomaiset laakerin ominaisuudet, hyvä kulumiskestävyys.
Sovellukset:Holkit, vaihteet, laakeripesot.
Edut:Korkeampi suorituskyky kuin tavanomaiset Zamak -seokset.
HPDC -seosten sovellukset
Yleiset teollisuudenalat ja heidän HPDC -seosten käyttö:
Kello 1. Autoteollisuus
- voimansiirto- ja moottorin kotelot (Al)
- ohjauspyörät ja kehykset (mg)
- koristeellinen verhoilu (Zn)
2. Kulutuselektroniikka
- älypuhelinten kehykset (mg)
- kannettavan tietokoneen kotelot (mg/al)
- liittimet ja kytkimet (Zn)
3. Teollisuuslaitteet
- jäähdytyselementit ja kotelot (Al)
- hydrauliset järjestelmät (Al/A413)
- rakennetuet (Zn/Za-8)
4. Ilmailutila ja puolustus
- kevyet osat (mg)
- korkea - tarkkuusliitäntä (Al/Zn)
Johtopäätös
Parhaan seoksen valitseminen korkealle - painekuulun valu riippuu tekijöistä, mukaan lukien:
- mekaaninen suorituskyky
- paino ja vahvuus
- korroosio ja lämpövastus
- kustannukset ja tuotannon määrä
Yhteenveto:
- alumiini -seokset (A380, ADC12, A360) ovat monipuolisia ja kustannuksia - tehokkaita.
- magnesiumseokset (AZ91D, AM60B) tarjoavat vertaansa vailla keveyttä.
- sinkkiseokset (Zamak 3, Zamak 5) ovat ihanteellisia tarkkuusosiin.
PowerWinxTarjoaa täydellisiä HPDC -ratkaisuja, joissa käytetään Top - -luokan alumiinia, magnesiumia ja sinkkiseoksia. Palvelumme sisältävät muotin suunnittelu, CNC -koneistus, viimeistely ja laadunvalvonta tarkkuusosien toimittamiseksi mittakaavassa.
